Применение автоматизированных систем по формированию и упаковке грузов — решение, избавляющее компанию от выбора между качеством упаковки и производительностью. На выходе компания получает всегда одинаково качественно сформированный и упакованный груз и при этом не приходится снижать количество упакованных паллет. Оправдано это не только с точки зрения соотношения «качество — производительность». При использовании ручного способа оператор часто применяет допол нительный слой пленки к каждой паллете, чтобы быть уверенным в стабильности упаковки, и увеличивает тем самым затраты на каждую ее единицу.

Экономическая выгода в том, что использование подобного оборудования позволяет получить фиксированную стоимость упаковки на каждую единицу транспортной упаковки (например, паллету с грузом) и, соответственно, дает возможность постоянного расхода используемого упаковочного материала. К экономическим выгодам можно отнести и снижение затрат на содержание неквалифицированного персонала, поскольку для обслуживания даже сложных автоматизированных систем требуется один-два оператора. Транспортная составляющая присутствует на любом предприятии и перечисленные факторы являются основными для любого производства вне зависимости от особенностей выпускаемого продукта.

Выбор оборудования для формирования и упаковки грузов, в особенности автоматического, в основном зависит от мощности производственной линии предприятия и от того, какие предъявляются требования к транспортной упаковке продукции. Именно по этим основным параметрам и выбираются показатели упаковочного оборудования. Рынок оборудования по формированию и упаковке паллет предлагает совершенно различные решения — от полуавтоматических машин до автоматических, встраиваемых в производственную линию предприятия. При этом использование дополнительных опций оборудования позволяет назвать его специализированным и отвечающим требованиям формирования паллеты и ее упаковки с учетом особенностей практически любого продукта. Нижеперечисленные способы формирования и упаковки паллет представляют полный спектр возможностей.

Депаллетайзеры

Полуавтоматические и автоматические депаллетайзеры предназначены для расформирования паллет с грузом — снятия груза с паллеты и перемещения его на конвейер. Технологически депаллетайзер располагается перед производственной линией предприятия. Наиболее часто с помощью депаллетайзера расформировываются паллеты с различными видами тары (стеклянные или пластиковые бутылки, стеклянные или жестяные банки, флаконы, канистры и другие виды емкостей, находящихся непосредственно на паллете или в ящиках), с сырьем в мешках, ящиках. По способу расформирования паллеты (снятия слоев с паллеты) депаллетайзеры делятся на машины, действующие с помощью толкателя, и машины, действующие с помощью манипулятора.

В депаллетайзерах с толкателем механизм, в соответствии с рабочей программой, слой за слоем сдвигает продукт с паллеты на конвейер (к примеру, модели METRO, BETA, SIRIO). В другом типе депаллетайзера манипулятор в соответствии с рабочей программой поднимает продукцию слой за слоем с помощью специальных захватов (различных, в зависимости от типа продукта) и подает на конвейер (к примеру, модели ARCO, ASTRO, VARIO). Выбор депаллетайзера по этому принципу зависит от типа продукции на паллете, типа упаковки груза на паллете (групповая или штучная упаковка) и пр.

Любой из указанных депаллетайзеров может быть оснащен устройством удаления межслойных картонных листов, накопления пустых паллет после депаллетизации, конвейерными системами необходимого типа. Возможности депаллетайзеров позволяют работать как с одним форматом продукции, так и с несколькими, в зависимости от модели. Производительность — до 4 слоев в минуту. Максимальный вес слоя — до 250 кг. Примерами такого оборудования являются машины производства итальянской компании LITA. Каждая модель депаллетайзера разрабатывается и изготавливается под запрос в соответствии с учетом всех особенностей продукции и производства. После прохождения цикла предприятия по производству продукции, ее индивидуальной упаковке и первичной групповой упаковке (например, в картонные короба или термоусадочную пленку) продукция должна быть помещена на паллету и упакована для транспортировки.

Паллетайзеры (паллетоукладчики)

Полуавтоматические или автоматические паллетайзеры (паллетоукладчики) предназначены для формирования груза на паллете для дальнейшей упаковки.

Паллетайзер формирует на столе слой, например, коробов с продукцией, поступающих с конвейера, и укладывает его на паллету слой за слоем в соответствии с заданными параметрами рабочей программы. Оборудование по укладке продукта на паллету незаменимо в случаях, когда необходимо упаковывать большое количество продукции в единицу времени, сформировать высокую паллету (до 2 200 мм) или когда груз имеет большой вес (максимальный вес слоя — 300 кг). Производительность паллетайзера зависит от мощности производственной линии предприятия. В зависимости от того, сколько единиц продукции коробов, мешков и т. д.) в час сходит с производственной линии, и выбираются показатели линии для укладки продукта на паллету.

Технологически паллетайзер располагается между производственной линией предприятия и линией для транспортной упаковки паллет. По аналогии с технологией депаллетизации, паллетайзеры делятся на машины, действующие с помощью толкателя, и машины, действующие с помощью манипулятора.

В паллетайзерах с толкателем механизм в соответствии с рабочей программой передвигает сформированные ряды на накопительную платформу до полного формирования слоя. Загрузка продукции на паллету происходит при помощи основного толкателя с накопительной платформы слой за слоем до полного формирования паллеты (к примеру, модели ECO, PRESTO, PRIMO, ALTO).

В паллетайзерах с манипулятором (роботах) имеется самоцентрирующаяся захватывающая рука с возможностью перемещения как одного, так и нескольких продуктов в зависимости от размера и скорости линии. Вращающееся основание руки позволяет развернуть продукт в трех направлениях, чтобы разместить его внешней стороной с этикеткой на паллете. Цикл продолжается до полного формирования слоя на паллете в соответствии с рабочей программой (к примеру, модели ROBO-DUE, ROBOUNO, JOLLY). Если возможно, то следующий слой будет сформирован асимметрично, что значительно повысит стабильность паллеты. Разные модели паллетайзеров позволяют работать с одним или несколькими форматами продукции, с укладкой каждого продукта на свою паллету. Производительность — до 70 упаковок продукции в минуту.

При необходимости паллетайзеры могут оснащаться магазинами для картонных листов и устройствами для автоматической межслойной прокладки картонными листами, магазинами для пустых паллет, делителями продукции, дополнительными программами, конвейерными системами необходимого типа. Примерами такого оборудования являются машины производства итальянской компании LITA. Каждая модель депаллетайзера разрабатывается и изготавливается под запрос в соответствии с учетом всех особенностей продукции и производства. Технологически, после формирования груза, паллета поступает на линию транспортной упаковки.

Упаковка паллет с помощью стретч-пленки (полотно)

Автоматические линии для упаковки паллет

 Самым экономичным вариантом автоматизированного оборудования данного класса являются паллетоупаковщики, работающие по принципу «вращающаяся платформа» (к примеру, серия ROTOPLAT 3000). Паллета по конвейерам поступает на вращающуюся платформу паллетоупаковщика. Рулон стретч-пленки закреплен на каретке, которая поднимаясь вверх и опускаясь вниз по стационарной вертикальной мачте паллетоупаковщика, разматывает пленку. Паллета обматывается пленкой за счет вращения платформы.

Подобные модели имеют производительность до 40 стандартных паллет с продукцией в час. Одними из наиболее востребованных рынком автоматических упаковщиков грузов стретч-пленкой являются модели, упаковывающие по принципу «вращающаяся рука», которые отличаются тем, что выносная «рука» с закрепленным на ней рулоном стретч-пленки, опускаясь вниз и поднимаясь вверх, вращается вокруг паллеты с грузом, обматывая ее. Такое оборудование производит итальянская компания ROBOPAC SISTEMI, входящая в концерн AETNA GROUP, который уже более 30 лет развивает направлении групповой и транспортной упаковки в мире.

Оборудование для упаковки по принципу «вращающаяся рука» — это машины средней производительности — до 85 стандартных паллет в час (модели HELIX). В случае если необходимо упаковать около 100 и более паллет с грузом в час, используют машины для упаковки по принципу «вращающееся кольцо», самые мощные машины для обмотки паллет с грузом стретч-пленкой (модели GENESIS), которые также являются продуктом разработок компании ROBOPAC SISTEMI. Принцип «вращающееся кольцо» аналогичен принципу «вращающаяся рука», за тем исключением, что рулон сретч-пленки закреплен на кольце, которое, вращаясь вокруг паллеты, опускается вниз и поднимается вверх, обматывая ее. При определенных параметрах цикла подобная машина может упаковывать до 150 паллет в час.

В данной серии высокопроизводительных машин возможно исполнение в версии L (large) для паллет размером 1 450 х 1 450 мм и XL (extra large) для паллет размером 1 900 х 1 900 мм (при стандартном размере паллеты — 800 х 1 200 и 1 200 х 1 200 мм). Полная автоматизация машин данного класса обеспечивается системой закрепления пленки на паллете и обрезки ее в конце цикла упаковки. Высококачественная конвейерная система позволяет встраивать машину в производственную линию, что позволяет исключить присутствие оператора. Датчики высоты паллеты, устройство контроля равномерного натяжения пленки по всей поверхности паллеты с грузом и функция пре-стретч (растяжение пленки при обмотке до 400%) дают возможность значительно (до 5 раз) экономить расходный материал и позволяют получить на выходе качественно упакованный и защищенный груз без потери производительности.

Устройство регулировки натяжения по углам паллеты с грузом позволяет предотвратить обрыв пленки в рулоне и повысить качество обмотки паллеты.

Возможна установка внутри машины устройства покрытия верха груза листом пленки, который обеспечивает защиту от воздействия внешней среды (пыли, влаги).

Оборудование может быть оснащено подъемником для паллет, который, поднимая паллету перед началом обмотки, позволяет тщательно закрепить груз на паллете и защитить его от попадания грязи и влаги. Вместе с защитой верхней части паллеты полиэтиленовым листом это является практически идеальным средством защиты груза от воздействия внешней среды.

В случае, если особенностью продукции является легкость и значительный физический объем, оборудование может быть оснащено прижимом, который обеспечивает удержание легкого груза при высокой скорости обмотки и уплотнение груза для уменьшения объема.

Стационарные паллетоупаковщики с вращающейся платформой

После установки оператором паллеты с грузом на вращающуюся платформу, паллетоупаков-щик начинает упаковочный цикл, обматывая паллету стретч-пленкой в соответствии с заданными параметрами. Рулон стретч-пленки закреплен на каретке, которая поднимаясь вверх и опускаясь вниз по стационарной вертикальной мачте паллетоупаковщика, разматывает пленку. Паллета обматывается пленкой за счет вращения платформы. Машины данного класса в основном отличаются степенью автоматизации, а также коэффициентом растяжения пленки (пре-стретч), то есть способностью оборудования автоматически растягивать пленку для более плотного стягивания груза на паллете и существенной экономии пленки. Степень пре-стретч на данном оборудовании может достигать 250%.

Паллетоупаковщики комплектуются различными опциями для удобства работы и могут изготавливаться с учетом специфики работы предприятия: морозоустойчивое исполнение машины (с возможностью работы при температуре -30 С), версия для работы в агрессивной среде, модели со встроенными весами, усиленной платформой и многие другие. Дополнительные опции, облегчающие упаковку продукции: подъездная рампа для удобства установки паллеты на платформу палле-тоупаковщика, пневматический прижим для фиксации груза сверху при обмотке, автоматический подвод и обрезка пленки до и после окончания процесса обмотки и другие. Подобное оборудование производит итальянская компания ROBOPAC (к примеру, серия ROTO-PLAT). Скорость вращения платформы паллетоупаков-щика — до 12 оборотов в минуту, производительность зависит от используемых параметров обмотки (количество оборотов пленки вверху и внизу).

Мобильные упаковщики грузов

Это полностью автоматические машины. Идеальное решение для упаковки в стретч-пленку грузов любого размера, веса и формы, а также для упаковки на складах, где недостаточно места для установки стационарного паллето-упаковщика. Этот аппарат необходим при упаковке крупногабаритных или тяжелых грузов. Он не требует электроподключения и работает от аккумулятора.

Оператору необходимо лишь подвезти аппарат к паллете, закрепить пленку в основании груза, далее аппарат автоматически перемещается вокруг груза по его периметру, упаковывая его в соответствии с заданной программой.

Примером данного оборудования может являться серия машин ROBOT. Подобное оборудование производит компания ROBOPAC (Италия).

Производительность при одной зарядке аккумулятора — до 250 стандартных паллет. Максимальная скорость перемещения — 60 м/мин.

Упаковка паллет с помощью стретч-пленки (рукав). Технология STRETCH HOOD

Подобная установка принимает с конвейера паллету с грузом, автоматически измеряет ее высоту. После чего отмеряет пленку необходимой длины и практически надевает ее на паллету как мешок. Затем стретч-пленка сжимается без использования тепла только за счет своих физических свойств усаживаться после растяжения. Подобные установки производятся компаниями ROBOPAC SISTEMI (Италия) и LACHENMEIER (Дания).

Производительность подобного оборудования — до 150 паллет в час. Расходный материал для данного типа оборудования — паллетная рукавная стретч-пленка.

Упаковка паллет в термоусадочный полиэтиленовый мешок

На данном типе автоматического оборудования паллета с грузом по конвейерам подается в рабочую зону пал-летоупаковщика, где на нее сверху надевается полиэтиленовый мешок, который отматывается и отрезается от специально подготовленного рулона рукавной полиэтиленовой пленки. Далее на паллету опускается термоусадочная камера, где под воздействием горячего воздуха пленка усаживается и стягивает груз. Производит оборудование подобного типа итальянская компания MESSERSI.

Данный тип оборудования полностью автоматизирован. Возможна регулировка всех параметров цикла упаковки. Переход на различные размеры паллет осуществляется автоматически. Производительность — до 15 паллет с грузом в час. Расходный материал для данного типа оборудования — термоусадочная полиэтиленовая рукавная пленка.

Упаковка паллет с помощью стягивающей страп-ленты

Оборудование для упаковки стягивающей страп-лентой различной степени автоматизации предназначено для скрепления упаковок любого типа между собой и закрепления их на паллете с помощью стягивающей страп-ленты.

Развивает направление страп-упаковки в мире итальянская компания MESSERSI, которая с 1980 года занимается разработкой технологий для автоматизации этого вида упаковки и производит страп-ленту высочайшего качества. Технология автоматической страп-упаковки представляет собой процесс по принятию паллеты с грузом, обвязке его стягивающей страп-лентой в соответствии с заданными параметрами, запайке и обрезке ленты.

Производительность такого класса оборудования зависит от количества обвязок лентой одной единицы транспортной упаковки и типа используемой страп-ленты. Время цикла одной обвязки составляет 1-3 секунды. Количество обвязок задается программно. Автоматическое оборудование для обвязки стягивающей лентой предлагает два варианта скрепления груза — в горизонтальном или вертикальном направлении. Оборудование подобного типа и класса позволяет упаковывать продукты любого размера, поскольку может комплектоваться соответствующими по размеру арками для обвязки, а также приводным поворотным столом с гидравлическим лифтом, который позволяет поворачивать платформу для перекрестной обвязки и обвязки низа паллеты с грузом.

Для увеличения производительности и одновременного скрепления груза в двух местах возможна дополнительная установка двойной арки.

Автоматические обвязчики стягивающей лентой оборудованы особым устройством, предназначенным для работы с лентой любой ширины (от 8 до 19 мм) без специальных настроек.

В машинах подобного класса натяжение страп-ленты устанавливается и регулируется вручную для определенного типа продукта. Сила натяжения может быть установлена на одном уровне и будет оставаться постоянной для грузов с разными размерами. Скорость натяжения ленты непосредственно вокруг груза перед запайкой значительно ниже скорости протяжки ленты, что позволяет избежать повреждения краев, а это особенно актуально для мягких и хрупких упаковываемых грузов. В случае, если особенностью продукции является легкость и значительный физический объем, оборудование может быть оснащено прижимом, который обеспечивает удержание легкого груза от рассыпания и значительное уплотнение груза для уменьшения объема.

Следуя европейским тенденциям в упаковке, многие российские компании, все чаще применяют последовательно для одной транспортной единицы несколько видов упаковки паллеты с грузом. Например, обвязка стягивающей страп-лентой и лишь затем, например, обмотка стретч-пленкой.

Упаковка стягивающей страп-лентой оптимальным образом отвечает потребности в уплотнении объемной продукции, стягивании ее между собой и закреплении на паллете, а упаковка стретч-пленкой на специализированном автоматическом оборудовании способна защитить упакованную таким образом продукцию от воздействий окружающей среды, намокания, загрязнения. Такая транспортная упаковка, используя все преимущества перечисленных технологий, позволяет сохранить груз в неизменном качестве и доставить его без потерь. В зависимости от степени автоматизации представленное оборудование может быть встроено в производственную линию предприятия.

Приведенные технологии охватывают все способы полуавтоматического и автоматического формирования и упаковки паллет с грузом. Оборудование указанных европейских производителей представляет на российском рынке компания МЕРПАСА. Основой политики компании является комплексное оснащение предприятий как оборудованием различной степени автоматизации, так и адаптированными к нему расходными материалами. Учитывая, что любое оборудование подобного класса является фактически индивидуальным проектом, необходимо согласование его параметров с особенностями конкретного продукта. Особенно это касается случаев, когда автоматическое оборудование интегрируется с производственными линиями предприятия.