Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. Технические условия.
Glass bottles for food liquids. Specifications.
ГОСТ 10117-91 ОКП 59 8700
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на стеклянные бутылки, предназначенные для розлива, хранения и транспортирования пищевых жидкостей.
Стандарт не распространяется на бутылки для молока и молочных продуктов.
Требования по безопасности изложены в пп. 1.5а, 2.1.2, 2.1.4.1 -2.1.4.5, 2.1.12, 2.1.14 - 2.1.16 в соответствии с ГОСТ 30288.
Термины и определения дефектов приведены в ГОСТ 30005.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Типы бутылок, венчиков горловин должны соответствовать указанным в табл. 1.
Тип бутылки | Номер чертежа бутылки | Номинальная вместимость, см3 | Тип венчика горловины | Номер чертежа венчика горловины |
I | 1 | 700, 200 | К | 13 |
II | 2 | 750, 400 | Ш или КПШ | 15 или 16 |
III | 3 | 500 | К | 13 |
250 | К | 13 | ||
100 | А или В1 | 18 или 19 | ||
IV | 4 | 500, 250 | К | 13 |
V | 5 | 330 | КП | 14 |
VI | 6 | 700 | В | 17 |
VII | 7 | 775 | КП или В | 14 или 17 |
IX | 8 | 544 | К или В | 13 или 17 |
Ха | 9а | 500 | КП | 14 |
Xб | 9б | 330 | КП | 14 |
XI | 10 | 200 | КП | 14 |
XII | 11 | 750, 500 | К или В | 13 или 17 |
XIII | 12 | 750 | В | 17 |
Табл.1
Примечание. Допускается применять на внутреннем рынке типы бутылок, указанные в ГОСТ 26586, согласно требованиям настоящего стандарта.
1.2. Размеры бутылок должны соответствовать указанным на черт. 1-12 и в табл. 2-7. Допускается углубление от 0,2 до 1,0 мм по высоте цилиндрической части корпуса бутылки под этикетку.
Вместимость, см3 | Размеры, мм | Масса бутылки, г, | |||||||||||
номинальная | полная | H | D | D1 | d | h1 | h2 | h3 | h4 | R1 | R2 | ||
700 | 725+-15 | 280+-2 | 75,5+-1,5 | 53 | 32 | 175 | 6 | 57 | 23 | 35 | 38 | 570 | |
200 | 215+-7 | 193,5+-1 | 54+-1 | 35 | 30 | 105 | 3 | 56 | 20 | 29 | 28 | 240 |
Табл.2 Параметры бутылки типа I
Вместимость, см3 | Размеры, мм | Масса бутылки, г, | |||||||
номинальная | полная | H | D | D1 | h1 | h2 | R1 | R2 | |
750 | 785+-15 | 302+-2 | 87,5+-1,5 | 46 | 127 | 8 | 227 | 160 | 940 |
400 | 430+-10 | 245+2 | 70,5+-1,5 | 50 | 105 | 5 | 172 | 120 | 530 |
Табл.3 Параметры бутылки типа II
Вместимость, см3 | Размеры, мм | Масса, бутылки, г, рекомендуемая | |||||||||||
номинальная | полная | H | D | D1 | h1 | h2 | h3 | h4 | d | d1 | R1 | R2 | |
500 | 535±10 | 278±2 | 68,5±1,5 | 46 | 150 | 5 | 74 | 23 | 33 | 25,5 | 55 | 50 | 450 |
250 | 270±10 | 219,5±1,5 | 55±1 | 35 | 114 | 3 | 56 | 20 | 28 | 25,5 | 52 | 55 | 260 |
100 | 110±3 | 150±1,0 | 43±1 | 26 | 85 | 3 | 41 | 15 | 24 | 18* | 27 | 16 | 110 |
Табл.4 Параметры бутылки типа III
Примечание. Сопряжение корпуса с дном у бутылок вместимостью 100 см3 выполняют одним радиусом R 4.
Вместимость, см3 | Размеры, мм | Масса г | ||||||||||
ном. | полная | Н | D | D1 | h1 | h2 | h3 | h4 | d | R1 | R2 |
|
500 | 535+-10 | 245+2 -1,5 | 70,5±1,5 | 50 | 134 | 5 | 37 | 23 | 29 | 105 | 75 | 430 |
250 | 270+-10 | 199,5 | 60+-1 | 40 | 90 | 3 | 40 | 20 | 27 | 112 | 60 | 260 |
Тип бутылки | Вместимость, см3 | Размеры, мм | Масса, г | |||||
| ном. | полная | H | D | D1 | h1 | h2 |
|
Ха | 500 | 520±7 | 228,5±1,5 | 70,5±1,5 | 50 | 125 | 5 | 410 |
Хб | 330 | 345±7 | 228,5±1,5 | 62+1 | 40 | 93 | 3 | 350 |
Примечание. Допускается изготовлять бутылки без углубления на цилиндрической части корпуса.
Табл. 6 Параметры бутылок типа Х
Вместимость, см3 | Размеры, мм | Масса г | |||||||||||
ном. | полная | H | В | D1 | h1 | h2 | h3 | А | R1 | R2 | R3 | R4 | |
750 | 780±15 | 263+-2 | 72,5+1,5 | 60
| 168 | 30 | 180 | 85 | 47 | 46
| 30 24,5 | 47 | 600 |
500 | 535±10 | 245+2,0 -1,5 | 62,5±1,5 | 52 | 164 | 40 | 174 | 74 | 21 | 37 | 24,5 | 21 | 480 |
Табл.7 Параметры бутылки XII
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Контролируемые размеры и параметры бутылок: общая высота бутылки, наружный диаметр корпуса бутылки, полная вместимость.
1.4. Размеры венчиков горловин бутылок должны соответствовать указанным на черт. 13-1 .
1.5. Контролируемые размеры венчиков горловин бутылок должны соответствовать указанным в табл. 8. Остальные размеры, указанные на чертежах, — справочные.
Номер чертежа венчика горловины | Тип венчика горловины | Контролируемый размер венчика горловины, мм | ||||
Внутренний диаметр | Диаметр укупо- рочного кольца | Диаметр под укупорочным кольцом | Диаметр укрепляющего коль- ца | |||
до глубины | минимальный | |||||
3 мм от верхне- | в остальной | |||||
го торца венчи- | части горлови- | |||||
ка | ны | |||||
13 | К | 16,4+0,4 | 15,1 | 26,5±0,3 | 24,2±0,3 | 28,0+0,3 |
14 | кп | 16,4+0,4 | 15,1 | 26,5±0,3 | 24,2±0,3 | — |
15 | ш | 17,5+0,4 | 16,1 | — | — | 34,0±0,3 |
16 | кпш | 17,5+0,4 | 16,1 | 29,0±0,3 | 26,7±0,3 | 34,0±0,3 |
17 | в | 16,4+0,4 | 15,1 | 27,6±0,3 (диа- | — | 27,7±0,3 |
|
|
|
| метр резьбы) |
|
|
18 | Bi | 9,0+0,4 | 8,0 | 17 5+0,З-0,2 | — |
|
19 | А | 12,1+0,4 | 10,8 | 20,5±0,3 | 17,5±0,3 | — |
Примечание. Допускается изготовлять бутылки с венчиками горловин типов КН, КПН, ВН и [ (по черт. 20—23) по согласованию с заказчиком, за исключением бутылок типа III с венчиком горловины типа В и ВН.
Таблица 8
1.5а. Диаметр укупорочного кольца венчика горловины типов К, КП, КН, КПН, диаметр резьбы венчика типов В, Bb BH, BjH и внутренний диаметр венчика типа III относятся к показателям безопасности.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.6. Условное обозначение бутылок должно содержать: обозначение типа бутылки и типа
венчика горловины, номинальную вместимость, обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения бутылки типа I с комбинированным венчиком горловины, номинальной вместимостью 700 см3:
Бутылка типа I-K-700 ГОСТ 10117-91
1.7. Назначение типов бутылок и цвет стекла приведены в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Характеристики
2.1.1. Бутылки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и технологическим
регламентам.
2.1.2. Бутылки изготовляют из стекла по ОСТ 21—51.
2.1.3. Цвет стекла бутылок должен соответствовать марке стекла по ОСТ 21—51. В бутылках
из зеленого и коричневого стекла интенсивность окраски должна обеспечивать возможность визу
ального контроля содержимого.
2.1.4. На бутылках не допускаются:
2.1.4.1. Сквозные посечки, прилипы стекла, острые швы.
2.1.4.2. Стеклянные нити на внутренней поверхности.
2.1.4.3. Сколы.
2.1.4.4. Открытые пузыри на внутренней поверхности.
2.1.4.5. Инородные включения, имеющие вокруг себя посечки и трещины.
2.1.4.6. Закрытые пузыри размером более 1 мм в сосредоточенном виде.
2.1.4.7. Несмываемые загрязнения.
2.1.4.8. Непрозрачные пузыри размером более 5 мм и в количестве более 1 шт.
2.1.4.9. Резко выраженные складки, кованость и волнистость, заметная при заполнении водой.
2.1.4.10. Поверхностные посечки длиной более 5 мм в сосредоточенном виде.
2.1.4.11. Закрытые пузыри, открытые пузыри на наружной поверхности и инородные включе
ния в количестве и по размерам более указанных в табл. .
Номинальная вместимость бутылок, см3 | Размер,мм | Количество,шт. | |||||
пузыря
| инородного включения | пузырей |
| инородных включений | |||
До 250 включ. | Св. 1,0 | до 1,5 | включ. | До 1,0 | 4 |
| 1 |
| » 1,5 | » 3,0 | » | — | 2 |
| — |
Св. 250 » 500 включ. | » 1,0 | » 1,5 | » | До 1,0 | 8 |
| 1 |
| » 1,5 | » 4,0 | » | Св. 1,0 до 1,5 | 3 |
| 1 |
» 500 » 1000 » | » 1,0 | » 1,5 | » | До 1,0 | 8 |
| 2 |
| » 1,5 | » 4,0 | » | Св. 1,0 до 1,5 | 3 |
| 1 |
Таблица 9
Примечание. Размер для круглых пузырей - это диаметр, для овальных - половина суммы длины и ширины.
2.1.2 - 2.1.4.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.5. 2.1.5.1 - 2.1.5.3. (Исключены, Изм. № 1).
2.1.6. На наружную поверхность бутылок допускается наносить защитно-упрочняющие покры
тия, разрешенные к использованию Министерством здравоохранения.
На бутылках с оксидно-металлическими покрытиями допускается иризация.
2.1.7. Не допускаются швы высотой более 0,3 мм на корпусе и дне бутылок и 0,2 мм - на
боковой поверхности и торце венчика горловины в диаметральном направлении и переход донного
шва на корпус выше толщины дна.
Допускается гладкий кольцевой след от плунжера, не выступающий на торец венчика горловины.
2.1.8. Притуплённые уголки на сопряжении швов по корпусу не должны превышать 1 мм.
Допускается на дне бутылок наносить насечки высотой 0,1 - 0,8 мм.
2.1. 9. Отклонение от параллельности плоскости торца венчика горловины, плоскости дна бутылки не должно превышать 0,8 мм.
2.1.10.Отклонение от перпендикулярности вертикальной оси бутылок относительно плоскости
дна не должно превышать: 1,5 % от общей высоты бутылки для бутылок типа II и 1,4 % - для
бутылок остальных типов.
2.1.11. Овальность корпуса и венчиков горловины бутылок не должна превышать предельных
отклонений на диаметр.
2.1.12. Толщина стенок и дна не должна быть менее указанной в табл. 10.
Тип бутылки | Номинальная вместимость, см3 | Минимальная толщина, мм | |
корпуса | дна | ||
II V, X, XI
| 750, 400
| 3,0 | 5,0
|
Прочие типы | 500, 330, 200 От 100 до 200 Св. 200 » 1000 | 1,5 1,5 2,0 | 3,0 3,0 4,0 |
Таблица 10
Примечание. Допускается изготовлять прочие типы бутылок вместимостью свы е 200 см3 с толщиной стенки не менее 1,5 мм и дна не менее 3,0 мм при обязательном нанесении упрочняющих материалов на поверхности бутылок, или бутылки должны выдерживать без разру ения в течение 60 с внутреннее гидростатическое давление не менее 0,49 МПа (5 кгс/см2).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.13. Удельная разность хода лучей полярископа-поляриметра при контроле свили или от
жига бутылок не должна превышать 115 нм/см.
Не допускается окраска оранжевая, белая, желтая, зеленая, а также сочетание этих окрасок с голубой в поле зрения полярископа или полярископа-поляриметра.
2.1.14. Бутылки должны быть термически устойчивыми при перепаде температур, указанном
в табл. 11.
Тип бутылки | Перепад температрур, С, не менее |
V, X, XI | 40 |
Прочие типы бутылок | 35 |
Таблица 11
2.1.15. Бутылки должны выдерживать без разрушения в течение 60 с внутреннее гидростатическое давление, указанное в табл. 12.
Тип бутылки | Внутреннее давление, МПа (кгс/см2), не менее | |
II для резервуарного выпуска II для тиражного выпуска V Х и ХI | 1,37(14) 1,67(17) 1,47(15) 0,98(10) |
Таблица12
2.1.16. Показатели водостойкости бутылок при испытании методом выщелачивания поверхности под воздействием воды не должны превышать указанных в табл. 13.
Цвет стекла бутылки | Объем 0,01 и раствора соляной кислоты, пошедшей на титрование 50 см3 водной вытяжки, см3, не более, для бутылок вместимостью, см3 | |
от 100 до 200 | св. 200 до 1000 | |
Бесцветное и полубелое Зеленое и коричневое | 0,45 0,35 | 0,35 0,30 |
Таблица 13
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Маркировка
2.2.1. На нижней части корпуса бутылок вместимостью до 200 см3 должен быть оттиск товар
ного знака и номинальной вместимости (л).
На бутылках вместимостью свыше 200 см3 должен быть также оттиск даты изготовления (год - две последние цифры), оттиск номера формы.
Допускается наносить маркировку полностью или частично на дне бутылок.
При нанесении маркировки на нижнюю часть корпуса бутылки, толщина маркировочных знаков не должна выходить за наружный диаметр корпуса.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.2. Транспортная маркировка грузов - по ГОСТ 141 2 с нанесением манипуляционных
знаков, имеющих значение «Хрупкое. Осторожно» - для всех видов транспортных пакетов и допол
нительно - «Беречь от нагрева» - для пакетов, упакованных в термоусадочную пленку.
2.2.3. Для сертифицированных бутылок национальный знак соответствия проставляют в до
кументе о качестве и (или) на упаковке, и (или) в товаросопроводительной документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.3. Упаковка
2.3.1. Бутылки формируют в транспортные пакеты на поддонах, упаковывают в ящичные поддоны,
в ящики, в специализированные контейнеры, в термоусадочную пленку в виде блоков в один ряд.
2.3.2. Конкретные виды тары и упаковки, в том числе не предусмотренные в п. 2.3.1, обеспе
чивающие сохранность продукции при транспортировании, указывают в договорах между изготови
телем и потребителем.
3. ПРИЕМКА
3.1. Партией считают количество бутылок одного типа и вместимости, выработанное из стекла
одного состава и оформленное одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение бутылки;
- количество бутылок в партии;
- дату отправки;
- штамп отдела технического контроля.
3.2. При контроле бутылок потребителем принимают правила, указанные в пп. 3.3 - 3.6.
3.3. Для контроля качества бутылок из разных мест партии отбирают выборку в количестве
0,5 %, но не менее 200 шт.
Бутылки со сколами, а также бой в выборку для контроля не включают.
3.3.1. По показателям пп. 2.1.3, 2.1.4 контролируют всю выборку.
3.3.2. По размерам бутылок (пп. 1.2 - 1.5), а также по пп. 2.1.7 - 2.1.13 контролируют 25 %
бутылок от выборки, но не менее 50 шт.
3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3.3. По вместимости контролируют 5 % бутылок от выборки, но не менее 50 шт.
3.3.4. Для контроля показателя п. 2.1.6 (при наличии покрытия) отбирают 5 бутылок.
3.3.5. По показателям термостойкости и сопротивлению внутреннему давлению (пп. 2.1.14 и
2.1.15) контролируют 25 % бутылок от выборки, но не менее 50 шт. на каждый вид контроля.
Допускается для контроля показателей по пп. 2.1.14, 2.1.15 дополнительно отбирать бутылки от той же партии для комплектования объема выборки.
3.3.6. Для контроля показателя водостойкости (п. 2.1.16) от партии отбирают образцы в коли
честве, шт.:
15 - для бутылок вместимостью 100 см3;
10 - для бутылок вместимостью св. 100 см3.
3.4. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если количество
бутылок, выдержавших контроль, от проверенного количества составляет, %, не менее:
100 — по водостойкости (п. 2.1.16);
- по термостойкости (п. 2.1.14);
- по контролю сопротивления внутреннему давлению (п. 2.1.15);
7 - по остальным показателям, суммарно.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по
нему проводят повторный контроль на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.
3.6. Если бутылки не выдержали контроль по показателям водостойкости, термостойкости и
сопротивления внутреннему давлению, то партию бракуют.
3.7. Контроль качества бутылок изготовитель проводит по технологическим регламентам пред
приятия-изготовителя.
3.8. При сертификационных испытаниях бутылок по требованиям безопасности применяют
правила, изложенные в пп. 3. - 3.12.
3. . Для сертификационных испытаний из разных мест партии отбирают выборку в количестве не менее 100 шт.
Бутылки со сколами, а также бой в выборку не включают.
3. 9.1. По показателям пп. 2.1.4.1 - 2.1.4.5 испытывают всю выборку образцов.
3. 9.2. По показателям пп. 1.5а, 2.1.12 испытывают не менее 25 шт. образцов изделий.
3. 9.3. По показателям пп. 2.1.14, 2.1.15 испытывают не менее 25 шт. образцов изделий по каждому показателю.
3. 9.4. По показателю п. 2.1.16 испытывают 15 бутылок вместимостью 100 см3 и 10 бутылок вместимостью свыше 100 см3.
3. 9.5. Для определения химического состава стекла (п. 2.1.2) отбирают один образец.
3.10. Образцы изделий считают соответствующими требованиям безопасности настоящего
стандарта, если количество образцов, выдержавших испытания, от проверенного количества состав
ляет не менее:
100 % - по водостойкости (п. 2.1.16) и химическому составу (п. 2.1.2);
100 % - по наличию стеклянных нитей на внутренней поверхности (п. 2.1.4.2);
% - по размерам венчиков горловин (п. 1.5а);
% - по термостойкости (п. 2.1.14);
% - по сопротивлению внутреннему давлению (п. 2.1.15);
8 % - по остальным показателям суммарно.
3.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по водостойкости, хими
ческому составу стекла и наличию стеклянных нитей на внутренней поверхности, выборку образцов
изделий считают не соответствующей требованиям безопасности.
3.12. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по остальным показателям
отбирают повторную выборку образцов и испытывают по показателям, не прошедшим испытания
в первой выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю выборку образцов изделий. 3.8 - 3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Внешний вид, цвет, качество стекла и выработки бутылок контролируют визуально.
На дефекты, которые не могут быть измерены, допускается согласовывать образцы дефектов с потребителем бутылок или разработчиком настоящего стандарта.
4.2. Размеры бутылок контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 24 80 калибрами
или другими средствами измерений, обеспечивающими данную точность.
Диаметр цилиндрической части корпуса проверяют на участках, удаленных от швов более чем на 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Размеры пузырей и инородных включений определяют измерительной лупой по
ГОСТ 25706 или другими средствами измерений, обеспечивающими заданную точность.
4.4. Отклонение от параллельности плоскости венчика горловины плоскости дна контролиру
ют в соответствии с требованиями ГОСТ 24 80.
4.5. Отклонение от перпендикулярности вертикальной оси бутылки относительно плоскости
дна контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 24 80.
4.6. (Исключен, Изм. № 1).
4.7. Высоту швов и уголков на корпусе бутылок контролируют по ГОСТ 24 80.
4.8. Толщину стенок и дна бутылок контролируют по ГОСТ 24 80.
4. 9. Полную вместимость бутылок контролируют
Comments (0)
Twitter
Facebook
Pinterest
E-mail