12.02.2004 Upakovano.ru | Индустрия Упаковки «Сегодня каждый пятый пленочный экструдер, устанавливаемый на предприятиях страны, произведен в «Арсенал Индустрии».

Инвестиционное мышление

То, к чему так долго стремилось общество, произошло как-то незаметно. Средства массовой информации, а значит и обыватели, редко и мало акцентируют внимание на тектонических изменениях, происходящих в окружающем нас материальном мире. Что имеется в виду?

Специалисты, имеющие представление о таможенной статистике, знают, какое огромное, по любым масштабам, количество промышленного оборудования ввозится в нашу страну в последние годы. Более того, объемы импорта постоянно нарастают!

В экономике страны постепенно, но неуклонно, происходят серьезнейшие преобразования. От дефицитной полувоенной экономики 1991 года мы за три года перешли к экономике бездефицитной. Нехватка собственных товаров покрывалась за счет импорта. До кризисного 1998 года постепенно развивалась собственная сфера услуг и производство продукции, часто из импортного сырья и полуфабрикатов. Эта тенденция резко усилилась в 1999 году.

В 2002-2003 годах, в связи с кризисом американской экономики и падением курса доллара, с созданием более благоприятных условий для развития отечественной экономики произошел психологический перелом в предпринимательской среде. В деловом мире стало преобладать мнение, что пришло время вкладывать капиталы в длинные операции и не за рубежом, а в своем отечестве. Это, в свою очередь, дало новый импульс развитию предприятий по производству товаров в России. Возникший в связи с этим дефицит средств производства до сих пор покрывается за счет импорта.

В то же время рост насыщенности экономики современным импортным оборудованием и постоянный спрос на современное оборудование способствуют инвестициям не только в закупку средств производства, но и инвестициям в создание современного оборудования в России. Появляются целые классы машин отечественного производства, серийно в нашей стране ранее не выпускавшихся. Это и многие виды торгового оборудования, и промышленные кондиционеры, и некоторые виды дорожной и строительной техники. Сюда же можно отнести многие виды полиграфического оборудования, некоторые типы компрессоров, металло- и деревообрабатывающих станков. Особое место в этом ряду занимает оборудование по переработке полимеров.

В стране сегодня серийно выпускаются машины для выпуска полимерных труб и профильных изделий, флексографские машины для нанесения рисунка на полимерные рулонные материалы, мощные термопласт-автоматы, и многое другое.

Одно из новых отечественных предприятий – АРСЕНАЛ ИНДУСТРИИ. Наша фирма освоила выпуск целого спектра машин для выпуска полимерных пленок – раздувных пленочных экструдеров. Сегодня каждый пятый пленочный экструдер, устанавливаемый на предприятиях страны, нашего производства. Приобретенный в ходе разработки и выпуска оборудования практический опыт дает нам право давать некоторые оценки.

Импорт оборудования сокращается. Да здравствует импорт!

Анализ ситуации на вторичном рынке оборудования для переработки полимеров показывает, что бывшее в употреблении или восстановленное оборудование в Западной Европе продается по цене, которая в несколько раз ниже стоимости нового оборудования. Интересно, что часто новое оборудование, на первый взгляд, имеет примерно такую же производительность, внешний вид и даже комплектацию. Большой выбор и сравнительно невысокие цены заставляют искать скрытые причины такого положения.

Нужно сразу исключить предположение о кризисе перепроизводства полимерных материалов в Европе. Да, темпы роста экономики в данном секторе упали с беспрецедентного по инвестиционной привлекательности годового прироста в 7-8% в период с 60-х по 80-е годы прошлого столетия до “скромных” 3-4%. Конечно, данный сектор европейской и североамериканской экономики оказался несколько “перегрет”, что привело к разорению наименее конкурентоспособных предприятий при снижении темпов роста. Однако важно отметить, что при этом происходит не сокращение абсолютных цифр потребления, а перераспределение потребления в пользу более сложных и совершенных “композиционных”, “чистых” и “прецизионных” полимерных материалов и изделий. Мы поясним эти факты несколько позднее, а пока посмотрим на другие примечательные явления.

В российском секторе промышленности переработки полимеров в ускоренном темпе происходят те же самые процессы, что и в промышленно более развитых странах. Но, в отличие от последних, инвестиционный бум в России все еще продолжается. В то же время и конкуренция растет высокими темпами.

Еще в 2000 году в издании “Товары и Цены” можно было обнаружить всего лишь около дюжины объявлений о продаже полимерной пленки. Сегодня таких объявлений уже десятки.

Вместе с развитием рынка заканчивается и то благодатное время, когда любое оборудование: неновое европейское, тайваньское, турецкое и даже оборудование, собранное кустарным способом с использованием шнеков от земснарядов (курьезный, но реальный факт, достойный создания гимна отечественным умельцам), окупалось в течение нескольких недель. Конкуренция поставщиков пленки постоянно возрастает, что приводит к неуклонному приближению цены готовой продукции к стоимости сырья и соответствующему уменьшению прибыли. При этом некоторые факторы становятся определяющими для успешной конкурентной борьбы. Для наглядности вернемся к рассмотрению ситуации в Европе.

Директор итальянского предприятия по производству пленки RADICI FILM Валерио Гарзитто (Valerio Garzitto) как-то пожаловался, что из четырех установленных производственных линий только две самые производительные приносят прибыль, а приобретение двух сравнительно дешевых морально устаревших установок он считает ошибкой. Речь шла о 8-метровых и 4,5-метровых линиях немецкой фирмы BRЬCKNER стоимостью 30 и 10 миллионов долларов соответственно.

Аналогичные оценки дает и ведущий специалист фирмы ALPHA MARATHON Алекс Якимчук (Alex Jakimchuk). По его словам, сегодня в Северной Америке устанавливаются в основном высокопроизводительные и высокоавтоматизированные линии для получения многослойных пленок.

Еще один примечательный факт в биографии европейского машиностроения в области переработки полимеров. В опубликованном во время крупнейшей отраслевой выставки PLAST, проходившей весной 2003 года в Милане, бюллетене, появилась статья под примечательным названием “Лучше забыть 2002 год”. В статье приводились факты значительного сокращения импорта нового оборудования итальянского производства. Следует отметить, что Италия обеспечивает импортом 17% мирового рынка оборудования по переработке полимеров, прочно занимая по этому показателю второе место после Германии (24%).

Для анализа причин, которые приводят к перечисленным фактам, сквозь призму которых проглядывают отчетливые тенденции смены поколений оборудования, необходимо вернуться к факторам конкурентоспособности при производстве полимерных материалов и изделий.

Суть в том, что в последние годы значительно выросли требования к качеству и физико-механическим показателям полимерных материалов. Моделирование процессов переработки полимеров до сих пор остается сложнейшей научно-практической задачей, однако в этой области именно сегодня многое и успешно делается в ведущих мировых научных и инженерных центрах. Появление в последние годы современных методов моделирования процессов переработки полимеров и проектирования оптимальных способов переработки позволяет создавать более совершенную технику. Это, в свою очередь, позволяет не только получать более качественные изделия, но и “программировать” технологии. Ноу-хау становятся частью пакета поставки оборудования, а автоматизированные системы управления технологическим процессом позволяют получать продукцию с достоверными заданными свойствами. Одновременно снижаются требования к квалификации обслуживающего персонала, улучшается контроль качества продукции, снижаются потери сырья.

Качество продукции

Какие показатели качества полимерных материалов и изделий сегодня выходят на первый план?

Поскольку наше предприятие производит оборудование для получения полимерных пленок, то здесь уместно приводить примеры именно из этой области. В то же время ряд тенденций справедлив, по-видимому, как для другого аналогичного оборудования, так и для конечной продукции.

Производство пленок всегда было высокотехнологичным процессом. “Пленка – дело тонкое не только в прямом смысле”, - любят повторять специалисты.

Значительная часть полимерных пленок потребляется в пищевой, медицинской и других областях, в связи с чем к ним предъявляются все более высокие требования по чистоте. Следует отметить, что сами по себе полимеры в большинстве своем химически нейтральны и безвредны. Однако загрязнение пленки в процессе ее производства считается в ряде случаев недопустимым. В связи с этим заводы по производству пленок сегодня все чаще начинают напоминать лаборатории. Соответственно меняется и внешний вид самого оборудования. При этом наиболее заметно изменение цветовой гаммы. Если раньше оборудование красили в разные тона (зеленый “станочный” цвет был преобладающим в 80-е годы), то сегодня практически все новое оборудование поставляется в светлой гамме.

Однако это только самая заметная, надводная часть айсберга. Значительно более существенные изменения произошли в марочном ассортименте перерабатываемого полимерного сырья. Повышение стабильности свойств современных полимеров (за счет использования новых технологий, например, металлоценовых катализаторов) позволяет перерабатывать материал значительно более интенсивно и производительно. Соответственно выросла и энергонагруженность (“заряженность”) основных узлов оборудования. В то же время появление и распространение применения таких материалов, как сэвилен, полиамид, К-резин и их комбинаций и композиций, повлекло за собой заметное усложнение и специализацию оборудования. Многие уникальные и специальные решения (например, дозирующие насосы), становятся обязательным атрибутом современных линий для выпуска многослойных пленок.

Современные пленки должны быть не только чистыми, но и точными. Имеется в виду стабильность свойств пленок. Одно из требований – стабильность толщины пленки в продольном и поперечном направлении. Надо сказать, что еще 20 лет назад достаточно качественным считалось оборудование, которое обеспечивало разнотолщинность пленки в пределах 20 и даже 40 процентов (±10% или 20% от номинала). Сегодня показатель качественной пленки – разнотолщинность не более ±5 процентов. Точность показателей позволяет применять для обработки пленки скоростные флексографские и пакетоделательные машины.

С разнотолщинностью связан и более интересный показатель – разнотолщинность каждого слоя. Дело в том, что каждый слой современных многослойных композиционных пленок несет определенную функцию и для получения стабильных показателей необходимо делать “запас” по толщине. Понятно, что чем меньше разнотолщинность, тем меньше расходуется сырья на получение материала с заданными свойствами. Следует отметить, что цена сырья – основная составляющая (до 95%) себестоимости полимерных пленок. Легко показать, что экономия 1% сырья за счет уменьшения разнотолщинности пленки увеличивает рентабельность пленочного производства на несколько процентов.

Есть и другие важные показатели качества пленок: изотропность (соотношение свойств по различным направлениям), коэффициент усадки и вытяжки, прозрачность, прочность, жесткость, стойкость на прокол и раздир, светопроницаемость. Государственный стандарт определяет 29 контролируемых показателей, однако это, по-видимому, далеко не предел.

Автоматизация

Исходя из сказанного, становится понятно, почему европейцы охотно избавляются от морально устаревшего оборудования. Многие показатели качества невозможно не только обеспечить, но даже проконтролировать в процессе производства без применения современных методов и технологий.

Обычно производители пленок жалуются на недостаток квалифицированных кадров – технологов и операторов. Известны случаи, когда неграмотный оператор “загонял” в брак десятки тонн дорогостоящего сырья, что приводило не только к потере заказчиков, но и к банкротству предприятия.

Подобные проблемы невозможно надежно решать без средств автоматизации. К счастью, средства автоматизации технологического процесса за последние 10 лет значительно подешевели. Появился совместимый по управляющим сигналам с компьютером частотный привод. Причем в последние несколько лет появились относительно недорогие приводы с управлением не только по скорости, но и по моменту, что значительно упрощает оборудование и технологию производства такой “нежной” продукции, как пленки.

В то же время наличия доступной элементной базы и грамотных специалистов еще недостаточно для решения проблемы в комплексе. Для этого требуется привлечение большой группы разносторонних специалистов: технологов, программистов, электронщиков и механиков. Собрать такой квалифицированный и высокооплачиваемый коллектив под одной крышей – сложная задача. Заставить их понимать друг друга с полуслова и добиваться решения поставленных задач – проблема значительно более сложная. По этой причине сегодня существует всего несколько фирм с мировым именем, демонстрирующих реализацию решения задач автоматизации в промышленном масштабе.

Неудивительно, что подобные разработки стоят баснословно дорого. Так, к примеру, цена автоматической системы управления разнотолщинностью немецкой фирмы OCTAGON достигает 200 тыс. евро. При этом доля средств автоматизации в цене оборудования может достигать 50%. Можно с определенной долей уверенности утверждать, что именно сфера автоматизации оборудования развивается сегодня максимально быстро и в наибольшей степени определяет как уровень совершенства и качества оборудования, так и его конкурентоспособность.

Глобализация как аналог перекрестного опыления

Еще одна интересная особенность, на которую стоит обратить внимание – отражение тенденции мировой кооперации и использование преимуществ международного разделения труда в составе элементов оборудования.

Рост конкуренции производителей оборудования приводит к необходимости применения самых эффективных решений. Это часто приводит к тому, что производитель оборудования изготавливает всего несколько основных узлов и производит окончательный монтаж установки. Даже управление деятельностью таких предприятий может быть географически распределено. Достаточно прийти на выставочный стенд или познакомиться поближе с работой офиса любой крупной фирмы-производителя промоборудования, чтобы понять, что многоязычные сотрудники таких предприятий вынуждены как пчелы в поисках меда постоянно переезжать с места на место. Что уж тут говорить о технологиях, решениях, узлах и готовых модулях, которые поставляются специализированными предприятиями, находящимися в разных странах.

Необходимость такого “безграничного” подхода определяется экономической целесообразностью. Самые качественные металлы делают в Швеции, лучшие ученые-полимерщики (реологи) находятся в Германии, самая дешевая неквалифицированная рабочая сила есть в Китае, электронные компоненты – на Тайване, а лучшие программисты – в Индии и России. Парадокс, но использование национальных особенностей экономик разных стран позволяет создавать машины, национальная принадлежность которых теряет смысл. Даже названия фирм говорят сами за себя. Чего стоит, к примеру, такое имя известной фирмы-разработчика оборудования: HOSOKAWA-ALPINE!

В составе любой современной линии можно даже при поверхностном осмотре найти узлы, произведенные в различных частях света. Более пристальный взгляд на оборудование некоторых известных производителей с громкими именами позволяет делать потрясающие выводы. Может случиться, к примеру, что фирма просто приводит в порядок и перепродает неновое оборудование своих конкурентов под своей торговой маркой! Специалисты рассказывают любопытные истории, когда несколько машин, продаваемых под одним названием, на поверку оказывались совершенно разными и работали с разным уровнем качества.

Если не акцентировать внимание на этих относительно нечастых случаях, то можно отметить безусловный эффект, который дает использование в составе оборудования узлов и комплектующих от лучших мировых производителей. При этом верно, по-видимому, и обратное.

В целом глобализация, воспроизводимая на уровне каждой отдельной машины, способствует ускоренному совершенствованию оборудования и снижению его стоимости.

Где границы готовых решений?

“Нет ничего проще, чем бросить курить, я это делал много раз”, говорил известный писатель. Точно так же можно относиться и к поставке оборудования: заплатил и получил. Однако это не транзакция, а длительный процесс, аналог ремонта квартиры или строительства дома. В этом смысле поставка оборудования сильно отличается от покупки товара в магазине. Продажа даже самого совершенного оборудования без технологий и готовых решений, или “голого железа”, еще ничего не гарантирует и часто приводит к потерям, как для репутации производителя, так и для кошелька покупателя. Недаром про промышленное оборудование часто говорят, что его поставка бесконечна, а успех определяется уровнем сервиса. Именно поэтому серьезные разработчики и производители оборудования, заинтересованные в долговременном успехе, склонны продавать не просто машину, но готовое решение “под ключ”. Границы того, насколько значительную часть пути готов пройти производитель, определяются в процессе переговоров. Часто технологическая поддержка производителя растягивается на годы. Да, оборудование от разработчика обходится дороже, чем приобретение у посредника или производителя, осуществляющего только окончательную сборку по чужому проекту.

В то же время, вопреки распространенному заблуждению, та часть работы поставщика, которая обеспечивает максимально быстрое достижение фазы коммерческого использования оборудования, для него практически всегда убыточна. Привязку производства к условиям заказчика невозможно поставить на поток, поэтому для решения широкого круга непредсказуемых вопросов и проблем, возникающих в непредсказуемые моменты времени, разработчику приходится содержать “пожарную команду” грамотных специалистов.

По этой причине заслуживает пристального внимания способность поставщика передать не просто оборудование, но и технологии, и правила эксплуатации, полную техническую и технологическую документацию, проект монтажа оборудования и привязки его к существующим коммуникациям с учетом требований контролирующих органов и служб. Должны быть решены такие вопросы, как обучение персонала, обеспечивающего наладку, поиск и устранение неисправностей и поломок. Требуется также провести сертификацию и обеспечить ввод в строй и опытную эксплуатацию оборудования, обеспечить бесперебойную поставку запасных частей и многое, многое другое.

О чем чаще всего забывают

Если говорить о тенденциях, нельзя не упомянуть о таком показателе, как эксплуатационная технологичность. Это комплекс свойств, включающий в себя надежность, ремонтопригодность и затраты на техническое обслуживание. Каждое из этих качеств, в свою очередь, многогранно и может оцениваться такими показателями, как наработка на отказ, коэффициент исправности, взаимозаменяемость и затраты на восстановление, затраты на час работы или на единицу готовой продукции, безопасность и простота работы.

На первый взгляд речь идет о второстепенных вопросах, однако этими показателями определяется не только уровень технического совершенства и рентабельности оборудования, но и пригодность оборудования для работы в конкретной экономической и технической среде. Недаром существует множество примеров “необъяснимых” провалов проектов с участием лучших мировых имен.

Окружающий нас материальный мир быстро меняется, что делает наше существование в нем более сложным, но более эффективным. Промышленное производство и оборудование, как часть производственного процесса, не исключение. Как мы попытались показать, лучшего результата добиваются те, кто способен не только оценивать тенденции, но может грамотно и в полной мере использовать потенциал и последние достижения современных технологий. IMHO.