Сегодня российский рынок строительных материалов характеризуется возросшей конкуренцией, увеличением числа средних и малых компаний-производителей, а также существенным расширением ассортимента отечественной продукции. Участники рынка понимают: для того чтобы не потерять объемы продаж, необходимо не только произвести качественный продукт, но и упаковать его по европейским стандартам.

Стандарты упаковки

На данный момент основным направлением в промышленности строительных материалов является развитие систем упаковки продукции и увеличение затрат на распределение товаров. Качественная упаковка позволяет минимизировать потери продукции при транспортировке, обеспечить ее сохранность, а в условиях серьезной конкуренции — привлечь покупателя внешним видом и удобством использования.

Различают три основных вида упаковки сыпучих продуктов: мешки, «биг бэги» (мягкие контейнеры из полимерных материалов) и мелкая фасовка (пакеты). Мешки являются преимущественно транспортной упаковкой, вместимость которых (10-50 кг) ограничена физическими возможностями человека. Если в Европе регламентированная масса мешка с цементом или сухими смесями составляет 25 кг, то у нас цемент и дешевые смеси фасуют по 50 кг, дорогие — чаще всего по 25 кг.

Специализированные контейнеры FIBC (Flexible Intermediate Bulk Conteiner), массой от 500 до 2 000 кг, называемые «биг бэг», предназначены для хранения и транспортировки сыпучих материалов и используются чаще всего в химической промышленности как тара разового употребления. В строительной отрасли «биг бэги» позволяют складировать и перевозить сравнительно недорогие, но производимые в большом количестве кладочные, штукатурные, бетонные и монтажные смеси.

И наконец, пакеты мелкой фасовки (1 -5 кг), служащие для упаковки наиболее дорогих, потребляемых в небольших количествах продуктов. Так, например, цветные сухие смеси для расшивки швов упаковывают в пакеты из двухслойной крафт-бумаги плотностью 70-80 г/м², которые после наполнения склеиваются и зашиваются. Верхний слой пакетов или мешков для фасовки дорогостоящих смесей, как правило, изготавливают из белой бумаги и наносят многоцветную печать. Внутренний слой упаковки может содержать водоотталкивающее или водонепроницаемое покрытие.

Просто о сложном

Современный завод стройматериалов — сложное комплексное производство с многочисленными последовательными операциями, часто с очень высокой пропускной способностью. Одновременно приходится иметь дело и с достаточно широким спектром перерабатываемой продукции. Эффективность работы предприятия во многом зависит от установленного оборудования, которое позволяет дозировать, расфасовывать, складировать и отгружать сыпучие продукты (цемент, тальк, гипс, известь, мел, сухие смеси и др.). Чтобы полнее отразить различные нюансы этих сложных технологических процессов, мы обратились за консультациями к специалистам машиностроительной компании «Вселуг».

Поскольку больше половины грузоперевозок приходится на мешки различных типов, (значительную часть составляет также доставка продукта «навалом», в специальных контейнерах; «биг бэги» и мелкая фасовка имеют в общем объеме наименьшую долю), оборудование для фасовки в мешки вызывает особый интерес среди российских потребителей. Процесс расфасовки сыпучих стройматериалов включает следующие технологические операции:

- подача продукта;

- дозирование продукта;

- подача пустых мешков;

- наполнение мешков;

- удаление наполненных мешков;

- сбор и очистка запыленного воздуха;

- сбор просыпи.

Подача продукта в бункер фасовочной машины может осуществляться различными способами; гравитационным (под действием собственного веса, «самотеком»), механическим (винтовой, ленточный, скребковый конвейер) или пневматическим (например, при помощи камерного насоса). Каждый вид подачи имеет свои преимущества и недостатки. И именно они, в конечном счете, определяют целесообразность использования данного вида подачи для фасовки того или иного продукта.

Производительность фасовочного комплекса зависит от целого ряда факторов, среди которых производительность самой упаковочной машины не является определяющей. Важно правильно наладить систему отгрузки готовой продукции.

Чья подача?

Свободная, гравитационная подача в основном используется для наполнения открытых мешков (их еще называют open mouth bags — «мешки с открытым ртом»). Продукт поступает в такие мешки через воронку, оборудованную устройством для прижима горловины. После затаривания мешки open mouth прошивают, заклеивают или заваривают. В клапанные мешки таким образом загружаются только хорошо сыпучие гранулированные продукты, а также тонкодисперсные порошки, становящиеся текучими в аэрированном состоянии.

Аэрационная — разновидность свободной подачи, когда закачиваемый сжатый воздух придает продукту свойство жидкости, делая его текучим, а необходимое давление создается самим продуктом, находящимся в бункере фасовочной машины. Следует отметить, что аэрация не годится для фасовки смесевых материалов разной дисперсности, поскольку может вызвать сегрегацию (расслоение) компонентов смеси. Гравитационный способ может применяться и для затаривания клапанных мешков, например, цементом, однако скорость наполнения при этом снижается в 2-3 раза.

Как правило, в клапанные мешки продукты подаются принудительно. Для мучнистых продуктов используются шнековые нагнетатели, для плохо сыпучих порошкообразных продуктов с малым содержанием вяжущего компонента и крупным песком — пневмокамерные насосы. В последнем случае конструкция бункера фасовочной машины предусматривает создание в закрытой камере избыточного давления (0,2-0,5 атм), выталкивающего продукт в наполнительный патрубок. Системы с пневмокамерной подачей обеспечивают высокую скорость наполнения, а, кроме того, считаются универсальными, поскольку с их помощью можно подавать в клапанные мешки фактически любые сыпучие материалы. Главный недостаток таких систем — большое количество воздуха, поступающего в мешок вместе с продуктом. Чтобы предотвратить разрыв мешка и облегчить выход воздуха из него, применяют наполнительные патрубки с рубашкой, мешки с повышенной воздухопроницаемостью, а также аспирационные устройства, отводящие запыленный воздух.

Наибольшее распространение в промышленности строительных материалов получила принудительная подача продукта в мешок при помощи механического агента — турбинки. По мнению инженеров компании «Вселуг», эта система идеально подходит для тонкомолотых порошков и характеризуется высокой скоростью наполнения. Продукты, фасуемые на турбинной машине, содержат меньше воздуха и занимают меньший объем.

Конструкция турбинного наполнителя фасовочной машины может предусматривать горизонтальное или вертикальное расположение вала. В плане надежности и удобства эксплуатации турбинка с горизонтальным валом предпочтительнее, так как она обеспечивает возможность легкого доступа к ней через боковую крышку, что необходимо, когда продукт перед подачей в фасовочную машину не проходил очистку от посторонних включений. Клиноременный привод турбинки с горизонтальным валом смягчает удары при попадании на лопасти более крупных инородных частиц, предохраняя тем самым электродвигатель от возможного заклинивания. Вариант с вертикальным валом позволяет получить большую площадь сечения бункера над турбинкой, облегчая поступление к ней продукта. Такую конструкцию целесообразно использовать для фасовки материалов, склонных к зависанию.

Семь раз отмерь...

Сыпучие строительные материалы дозируют по весу. Требования, которые предъявляются к точности дозирования, варьируются в зависимости от вида продукта. Скажем, для цемента точность дозирования устанавливается ГОСТом (ГОСТ 30515-97), для других материалов — самим производителем. Многое определяет цена продукта: чем он дороже, тем выше требования к точности дозирования. Отклонение массы нетто цемента или дешевых сухих смесей в отдельном мешке от указанной на упаковке не должно превышать 1 кг. Для дорогих смесей необходимо устанавливать более жесткие требования, например, в пределах 0,25-0,5 кг.

В России огромное количество предприятий, где до сих пор используется устаревшее и во многом несовершенное фасовочное оборудование, не позволяющее упаковывать продукт с минимальными колебаниями по весу. Стремясь компенсировать возможный недовес, производители устанавливают величину дозы больше требуемой. Но при фасовке дорогостоящих продуктов такая практика может обернуться не только существенными потерями готовой продукции, но также и риском потерять покупателя.

В фасовочных автоматах используются дискретные весовые дозаторы с принципом двухстадийного дозирования. На первой стадии происходит быстрая подача продукта «грубым» потоком, на второй — досыпка незначительного количества до требуемого значения «тонким» потоком. Недорогие машины оснащены механическими однопороговыми (только «грубый» поток) или двухпороговыми дозаторами. Схематически стадии наполнения можно представить следующим образом. Вначале дозирующий клапан открыт полностью, и турбинка подает продукт «грубым» потоком. Когда вес фасуемого продукта достигает первого весового порога (около 90% от требуемой дозы), клапан частично закрывается, продолжая наполнение «тонким» потоком. Скорость подачи продукта уменьшается в 3-5 раз, а продолжительность операции может быть сопоставима по времени с «грубой» насыпкой. При достижении второго весового порога, примерно 98% от необходимой дозы, привод турбинки выключается. Нужный вес достигается за счет еще поступаемого в мешок продукта, поскольку все исполнительные механизмы имеют определенную инерционность.

Наполнительные патрубки обычно имеют фланцевое крепление, а для облегчения насадки мешка их делают слегка коническими. Затаривание мешков с шириной клапана 7, 9, 11, 13, 15 см осуществляется при помощи сменных патрубков различного диаметра. Как объяснили специалисты компании «Вселуг», в Европе наиболее «ходовыми» являются мешки с шириной клапана 11 или 13 см (измеряется у мешка в сложенном состоянии). В России же традиционно распространены мешки с шириной клапана 9 см.

Большинство современных фасовочных агрегатов снабжено электронными весовыми устройствами. Они повышают стоимость оборудования, но зато являются более надежными за отсутствием изнашивающихся механических частей и позволяют вводить и хранить в памяти контроллера значения весовых порогов. Более того, электронные дозаторы «обнуляют» вес тары перед началом каждого дозирования, а цифровая индикация и быстрая настройка с клавиатуры облегчает управление процессом расфасовки.

Немаловажной представляется и возможность подключения электронных дозаторов к компьютерной информационной системе для ведения учета. Электронные дозаторы более простых моделей сохраняют в памяти введенные значения двух весовых порогов, при достижении которых машина переходит от наполнения «грубым» потоком к наполнению «тонкой» досыпкой. Наиболее перспективны «самообучающиеся» дозаторы, в процессе работы анализирующие вес наполненных мешков и автоматически устанавливающие оптимальные на данный момент значения порогов насыпки.

Фасовочные машины для клапанных мешков оснащаются так называемыми брутто-дозаторами, совмещающими операции дозирования и наполнения. Взвешивание продукта осуществляется вместе с мешком в процессе его наполнения. Системы затаривания открытых мешков используют нетто-дозаторы: продукт предварительно взвешивается в бункере, а затем подается в мешок.

Многие российские производители стройматериалов эксплуатируют недорогие фасовочные системы с механическими весами. Однако спрос на машины с электронными дозаторами год от года растет, как и число отечественных производителей стройматериалов. Часть компаний модернизирует или обновляет имеющийся машинный парк. Импортерам выгоднее иметь более дорогое оборудование, которое позволяет качественно и без потерь фасовать готовую продукцию. Свою роль играет и планомерное уменьшение стоимости микропроцессорной техники.

Технологии фасовки

Как правило, фасовочная машина выполняет операции дозирования, наполнения и сброса мешка. Подача пустых мешков, открывание клапанов и насадка на наполнительный патрубок может осуществляться вручную или автоматически. В России эти действия совершаются главным образом вручную: не у каждого предприятия хватает финансовых средств для приобретения автоматического насадчика. Оборудование для фасовки имеет модульную конструкцию с производительностью каждого модуля около 300 мешков емкостью 50 кг в час. Количество модулей зависит от требований заказчика. На машины рядного типа обычно устанавливают не более четырех модулей с общей производительностью 300-1 200 мешков в час.

Максимально производительными являются ротационные (карусельные) машины с тремя и более модулями (до 2 900 мешков в час в зависимости от марки оборудования). Установка более восьми модулей требует автоматической насадки мешков, а значит, увеличения затрат на приобретаемую технику, поэтому в России оборудование с 10-ти или 12-ти модульной схемой использует небольшое число крупных предприятий.

Производительность машин — величина относительная и определяется множеством факторов: свойствами фасуемого продукта, требуемой точностью дозирования, размерами мешка, а также конструктивными особенностями и настройками упаковочной машины. Примерную производительность ротационной или рядной техники той или иной конфигурации можно подсчитать, умножив количество модулей на число 300. Среднестатистический российский цементный завод упаковывает свою продукцию при помощи 6-8 модулей.

Рядное упаковочное оборудование (до 4-х наполнительных патрубков) состоит из тех же фасовочных модулей, что и ротационные машины. В зависимости от планируемых затрат, объемов производства и количества продукта, поступающего на фасовку, покупатель может заказать необходимое число модулей для рядной расфасовки. Так, отечественная машиностроительная компания «Вселуг» производит рядные упаковочные машины с электронным дозированием и турбинной подачей хорошо сыпучих продуктов для фасовки по 10-50 кг в клапанные мешки с тремя («Турбо 3В»), двумя («Турбо 2П») или одним («Турбо 1П») модулем. Модификация «3В» предусматривает вертикальный сброс мешка, модели «2П» и «1П» — сброс мешка с переворотом. Компания Mollers (Германия) также выпускает рядные наполнительные машины с числом модулей от одного до четырех. Немецкие производители рекомендуют оптимизировать использование производительной способности фасовочных машин путем применения автоматических насаживателей мешков, включая также предварительно-принудительное открывание клапана каждого насаживаемого мешка. В этом случае производительность четырехмодульной установки достигнет примерно 1 400 мешков в час.

Турборотационные упаковочные машины являются самыми производительными и используются для затаривания в клапанные мешки извести, гипса, цемента и других порошкообразных материалов. Подобные системы применяются там, где необходимо расфасовать большое количество продукции с экономией средств на малых производственных площадях. Упаковочный модуль состоит из устройства подачи продукта и весодозирующей системы. Модули навешиваются на вращающийся бункер фасующей машины, в котором уровень продукта подцеживается на уровне не менее 1 м. Весодозирующая система объединяет турбинный нагнетатель и тензометрический брутто-дозатор. Устройство взвешивания выполнено в виде вертикальной весовой рамы, где расположены наполнительный патрубок с механизмом прижима мешка, седло, на которое опирается мешок в процессе затаривания, и механизм сброса наполненного мешка на отводящий транспортер. Вес рамы вместе с расположенными на ней узлами воспринимается тензодатчиком.

«Вселуг» изготавливает упаковочные машины карусельного (ротационного) типа для затаривания клапанных мешков с числом модулей: три («Турбо КЛЗ»), четыре («Турбо КЛ4»), шесть («Турбо КЛ6») или восемь («Турбо КЛ8»). Все модели снабжены электронными системами дозирования и взвешивания (комплектующие немецкой фирмы Hottinger). Машины оснащаются устройствами сбора просыпи и вытяжки запыленного воздуха. Для сыпучих продуктов с плохой текучестью или материалов, изменяющих физико-химические свойства под влиянием трения, «Вселуг» поставляет фасовочные модули типа «АэроПресс» с пневмокамерной подачей.

Линейка ротационных расфасовочно-упаковочных машин марки Mollers представлена моделями с 3-16 патрубками наполнения мешков по 25 и 50 кг. Для повышения производительности машины типа Roto Packer могут наращиваться наполнительными модулями со штуцерами затаривания по схеме с 3 до 6, с 4 до 8, с 6 до 12 или с 8 до 16. Данные самообучающейся в режиме реального времени системы взвешивания обрабатываются микропроцессорным блоком, который учитывает такие параметры, как меняющееся поведение потока поступающего продукта и температурные колебания во время процесса затаривания.

Отдельного внимания заслуживает серия упаковочных машин Duplex Roto Packer. В установках этой серии объединены различные — пневматическая и турбинная — системы подачи продукта, благодаря чему на одной машине могут одновременно затариваться различные продукты, как порошкообразные, так и крупнозернистые. Конструкция бункера выполнена таким образом, что подлежащие упаковке продукты могут подаваться в систему наполнения по сорту. Компания Mollers изготавливает также пневматические упаковщики рядного и карусельного типа, предназначенные для фасовки тяжелосыпучих материалов и смесей из грубых и тонких веществ или специфически легких и тяжелых компонентов.

В арсенале фирмы имеются полностью автоматизированные системы насаживания мешков, стыкующиеся с фасовочными машинами всех типов. Захватывая мешок из кассетного или рулонного магазина, автоматы доставляют его к упаковочному модулю, одновременно расправляя клапан мешка для последующего насаживания на наполнительный патрубок.

Эластичные контейнеры типа «биг бэг» (FIBC) различной формы и с объемами 0,3-3,0 м³ снабжены приспособлениями в виде одной, двух или четырех петель для навешивания и подъема. Однопетельные FIBC очень просты в обращении и широко распространены в промышленности стройматериалов и искусственных удобрений. В химической отрасли применяются четырехпетельные «биг бэги», с помощью которых перевозят гранулы или хорошо сыпучие продукты.

Затаривание «биг бэгов» осуществляют специальные автоматы, выполняющие операции надувания внутреннего мешка, взвешивания и дозирования «грубого» и «тонкого» потоков. Mollers поставляет на российский рынок наполнительные станции в двух исполнениях: установка для затаривания однопетельных FIBC и универсальный автомат для контейнеров с четырьмя петлями. Производительность оборудования составляет примерно 50 мешков в час. Наполнитель «биг бэгов» от компании «Вселуг» работает со всеми типами FIBC и в зависимости от объема контейнера, характеристик продукта обрабатывает от 10 до 40 мешков в час.

Инфраструктура

Специалисты из «Вселуга» приводят следующий пример: допустим, при скорости фасовки цемента 15 т/ч за сутки на терминале расфасовывается всего 50-100 т, то есть в течение 24-х часов фасовочная машина используется не более 6,5 час. Сдерживающим звеном здесь оказывается главным образом малый объем силоса, поэтому для обеспечения бесперебойной работы терминала требуется иметь запас продукта на полтора-два дня или больше. Если готовая продукция прямиком отправляется на склад, его емкость должна быть эквивалентна 1-2 суточной производительности комплекса. Склад служит буфером, позволяя накапливать продукцию ночью и отгружать ее в дневное время со скоростью, значительно превышающей скорость фасовки. Когда мешки от упаковочной машины сразу поступают на погрузку, работа комплекса зависит от наличия транспортного средства под погрузкой. Потери могут возникнуть из простоя в ночные часы и времени на подъезд, отъезд автомобилей или подачу вагонов. Таким образом, немаловажное значение имеют и схемы движения транспорта по территории предприятия к точке отгрузки.

Итак, производительность фасовочного комплекса зависит от целого ряда факторов, среди которых производительность самой упаковочной машины не является определяющей. Очень важно правильно скомпоновать фасовочный комплекс, подобрать необходимую емкость силоса, выработать эффективные схемы отгрузки готовой продукции и варианты накопления мешков на складе. При производстве сухих смесей имеет смысл тщательно продумать расположение силосных складов, устройств смешения, сушки и дозирования различных компонентов, а также систем обеспыливания воздуха. А затраты на пакетирование грузов, особенно при изготовлении дорогостоящих смесей, окажутся несущественными, учитывая возможные убытки из-за повреждения мешков и потерь продукта во время транспортировки «навалом».

Как правило, компании, специализирующиеся на выпуске фасовочной техники, предлагают либо комплексные решения, либо проекты, ориентированные на конкретного заказчика. В перечень услуг входят ведение проектных работ, изготовление необходимого оборудования, шеф-монтаж и обучение специалистов. Оговаривается организация транспортировки и ветвления потоков мешков, систем их механизированной отгрузки и паллетирования. Компания Mollers разрабатывает и создает комплексы, где задействованы все технологические этапы, начиная от транспортно-элеваторной техники и заканчивая пакетированием мешков с готовой продукцией и их погрузкой на автомобили, в вагоны или суда, а также терминалами для бестарной отгрузки и перевалки стройматериалов.

Рынок

Поскольку фасовка, например, мешков по 50 кг требуется не только в строительной отрасли, в числе заказчиков подобной техники можно отметить предприятия химической, пищевой и перерабатывающей промышленности. Наибольшая доля рынка сегодня приходится на зарубежных производителей оборудования для упаковки сыпучих материалов. Это около 40 компаний из Финляндии, Италии, Германии, Австрии, Испании. Среди них можно отметить такие фирмы, как немецкие Librawerk, Mollers (представительство в России — «Мёллерс Интертек»), «Бой-мер», «Хавер и Беккер», Chronos Richardson GmbH (в России — «Зальцгиттер Хандель», системы наполнения мешков для пищевой и химической отраслей), Windmoller&Holscher (машины формования, затаривания и закрытия мешков серии Diamant и Topas), австрийская компания Starlinger (фасовка клапанных и открытых мешков, а также FIBC), итальянская Technipes Group (на отечественном рынке — «Текнопак»). Отдельного внимания заслуживает компания «Вселуг» — отечественный проектировщик и производитель оборудования для изготовления и упаковки строительных материалов.

Ситуацию, сложившуюся на российском рынке специализированного фасовочного оборудования за несколько последних лет, вполне можно назвать благоприятной. Строительный бизнес в России переживает времена расцвета, оказывая позитивное влияние и на развитие промышленности стройматериалов. Об этом свидетельствует появление в отрасли все большего числа конкурентоспособных отечественных брендов, оттесняющих зарубежные марки. Импортная продукция остается доминирующей в сегменте дорогостоящих сухих смесей и продуктов для отделочных работ. Фактор цены в соотношении «российское - импортное», являясь определяющим, дает продукции местных производителей значительное преимущество. Принимая во внимание особую чувствительность российского рынка к цене продукции, следует признать, что наши производители стройматериалов к данному моменту оказались в более выгодном положении, чем компании-импортеры.

«Совсем недавно на рынке преобладали сухие смеси иностранного производства, — говорит Алексей Телешов, директор компании «Вселуг». — Однако сегодня появляются российские предприятия с продукцией, которая не уступает по качеству зарубежным аналогам, а в цене даже выигрывает. Российские производители стремятся лучше упаковать свои стройматериалы, ведь это весомый аргумент в борьбе за рынки сбыта и предпочтения покупателей».

Однако проблема модернизации оборудования остается до конца не решенной. На многих российских предприятиях до сих пор эксплуатируется техника, установленная 20 лет назад, и сменить ее за короткий промежуток времени невозможно вследствие недостаточного объема свободных оборотных средств. Большинство производителей стремится хотя бы обновить парк тех машин, которые выполняют наиболее ответственные операции: взвешивание, дозирование и расфасовку продукции. Крупные региональные предприятия, а также экспортеры стройматериалов, химических компонентов и удобрений находят средства на приобретение фасовочных комплексов и автоматизированных упаковочных производств, рассчитывая на долгосрочные перспективы, окупаемость вложений, надежность работы оборудования и ориентируясь на более высокие требования, все чаще предъявляемые рынком к качеству упаковки готовой продукции. По словам Геннадия Медведева, генерального директора компании «Мёллерс Интертек», многие заказчики покупают упаковочные машины с небольшим количеством наполнительных модулей, рассчитывая в дальнейшем, когда приобретенное оборудование окупится и начнет приносить прибыль, нарастить их число. Некоторые клиенты из российских регионов закупают «под ключ» комплексные линии фасовки продукции, включая наполнители «биг бэгов», станции пакетирования грузов, автоматической укладки на поддоны, системы отгрузки в железнодорожные вагоны и другие виды транспорта. Необходимые для этого денежные средства выделяет местная администрация, понимая, что только при хорошо организованном, высокотехнологичном производстве можно рассчитывать на благоприятные экономические перспективы для своего региона.

«Специфика нашего рынка — в повсеместной эксплуатации морально устаревшего оборудования и значительном объеме использования тяжелого ручного труда, особенно в части ведения погрузочных работ, — отмечает Алексей Телешов. — На многих предприятиях зачастую даже не имеют представления о том, что существует техника, которая позволяет во много раз ускорить процессы загрузки, например, вагонов. Временные затраты, потери продукта и простои техники минимизируются, когда применяются вагонные и автомобильные погрузчики, телескопические конвейеры с поворотной консолью. Такое оборудование быстро находит своего покупателя».

Целесообразность вложения затрат в организацию фасовки оценивается разницей рыночной стоимости сыпучих строительных материалов в упаковке и «навалом». В целом разница существенна, что опять же — следствие недостаточной оснащенности предприятий. Поэтому в последние годы усиливается тенденция к появлению небольших, но многочисленных производств по упаковке цемента и других материалов. Поскольку такие производства не связаны с большими потоками перемещения готовой продукции, многие заказчики покупают либо самые простые модели фасовочных машин, остальное (например, ленточные конвейеры) доделывая «собственными руками», либо выбирают самые основные элементы комплекса. Отечественных потребителей интересуют также мини-терминалы (ориентировочная стоимость такого терминала, спроектированного на базе отечественных агрегатов, составляет $ 10-20 тыс.), мобильные фасовочные комплексы ($ 50-80 тыс.) и небольшие фасовочные терминалы при силосных складах ($ 30-60 тыс.).

Существенным фактором, определяющим выбор покупателей, является также ремонтопригодность оборудования: периодичность технического обслуживания, удобство замены уплотнений, электронных блоков и пневматических элементов и т. д. Ведь российские предприятия эксплуатируют технику интенсивно, в несколько смен. Причем наибольшая загрузка мощностей приходится на теплую половину года. Это еще одна особенность рынка — сезонность спроса на строительные материалы. Упакованный цемент пользуется наибольшим спросом в средней полосе России только на протяжении шести месяцев — с середины апреля до середины октября.

Владимир Галкин

Автор благодарит компанию «Вселуг» за помощь в подготовке материала.