Предприятие «Аскон» выпускает преформы различного веса и геометрии горла из отечественного полиэтилентерефталата (ПЭТ). Из них изготавливают тары для молочных продуктов, воды и газированных напитков, растительного масла.
«Наше производство автоматизировано, поэтому ручного труда здесь не так много: в нем задействованы специалисты ОТК, упаковщики, карщики и операторы-механики, которые запускают линию и делают переналадку. Мы получили достаточно хорошие результаты в проекте, сотрудникам стало легче работать. Теперь будем внедрять бережливые технологии в офисных процессах: продажах и планировании производства», — говорит заместитель директора по общим вопросам компании «Аскон» Андрей Радюк.
Благодаря внедрению инструментов бережливого производства в компании снизили время протекания процесса на 32% — больше чем на 40 суток, и увеличители выработку сотрудников на 17%.
В компании разработали и внедрили стандарты операционных процедур, создали карты обслуживания оборудования, организовали склад комплектующих с адресным хранением, сократили переналадку оборудования на 10% благодаря системе быстрой переналадки. Распределили работу упаковщиков и сделали процесс эффективнее: троих из пяти сотрудников поставили у станков, одного назначили формировать заготовки коробов, еще одного перевели на исполнение других задач.
Отдел технического контроля переместили на первый этаж и предоставили специалистам переносные весы и планшеты, в которых оцифрованы бумажные журналы. Это позволило сократить перемещения по предприятию и высвободить время на поиск брака.
Comments (0)
Twitter
Facebook
Pinterest
E-mail